Quels sont les différents types de mailles
Des inox à celles laminées à chaud et à froid: il existe sur le marché plusieurs types de mailles. Selon leur transformation, elles sont utilisées dans de nombreux domaines et offrent une large gamme de solutions.
À quoi servent les mailles?
La maille est une plaque métallique qui naît de la transformation de brames, des semi-produits sidérurgiques obtenus par des procédés de coulée de métal liquide. Selon sa destination et son utilisation, la maille présente des caractéristiques spécifiques en termes d’épaisseur, de dimensions et de qualité.
Les mailles peuvent être classées selon:
- matériau. pour lequel il existe des mailles en acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, aluminium, CorTen, cuivre, laiton, bronze, étain, plomb, nickel, titane. Il existe également des mailles en métaux précieux comme l’or, l’argent et le platine.
- type (forme), qui peut être lisse, perforée, déployée, en relief et ondulée.
- revêtement, selon lequel une maille peut être noire, galvanisée, brillante, anodisée, satinée ou décapée.
- processus de production, d’où découlent les mailles laminées à chaud et les mailles laminées à froid, auxquelles s’ajoutent les mailles aplaties à partir de coils, c’est-à-dire celles obtenues par transformation des rouleaux qui doivent être aplatis pour éliminer la courbure.
- dimensions, qui sont standard (commerciales) ou hors standard car coupées sur mesure.
Les différents types de mailles disponibles dépendent également de la transformation à laquelle elles sont soumises. Certains des principaux procédés de transformation comprennent:
- emboîtage;
- cisaillement;
- perforation;
- fraisage;
- laminage;
- poinçonnage;
- soudage;
- déploiement;
- coupe au jet abrasif;
- coupe au jet d’eau;
- coupe laser;
- emboutissage.
Comment les mailles sont-elles utilisées?
Selon le matériau avec lequel elles sont fabriquées, les mailles sont utilisées dans divers secteurs industriels et pas seulement.
Les mailles en acier et en aluminium, par exemple, trouvent leur place dans la serrurerie métallique plutôt que dans la construction mécanique.
Celles en cuivre, en revanche, sont principalement utilisées dans le secteur électrique, électromécanique et dans la plomberie.
Le bronze, quant à lui, est un matériau adapté à de multiples usages. Il est largement utilisé pour la production de revêtements, d’objets artistiques, de vannes, ressorts, pompes et contacts électriques. En même temps, il est utilisé dans l’industrie alimentaire, navale, pétrolière et chimique.
Les plaques de laiton, enfin, sont particulièrement appréciées pour les objets, l’ameublement et l’horlogerie ainsi que pour la petite métallurgie et la plomberie.
Les mailles ont donc trouvé leur place, ces dernières années, dans le domaine décoratif comme en témoigne l’utilisation de la maille déployée dans la réalisation d’œuvres architecturales axées sur la durabilité, ainsi que sur la modernité.
Mailles déployées: types et usages
Comme pour les mailles en général, celles déployées peuvent être réalisées avec les matériaux les plus courants dans le secteur:
- acier;
- aluminium;
- bronze;
- CorTen;
- laiton;
- cuivre;
- zinc.
Le développement technologique et l’application croissante des grilles déployées comme solution de design pour les bâtiments et les espaces intérieurs ont contribué à la diffusion de mailles avec différentes formes:
- hexagonales;
- aléatoires;
- losanges;
- carrées;
- 3D.
Polyvalence et ductilité sont deux caractéristiques qui ont contribué à son succès. Elles peuvent se transformer en un maillage qui recouvre l’extérieur d’un bâtiment, lui donnant forme et mouvement, devenant ainsi un excellent dispositif architectural.
D’autre part, ces mailles trouvent leur place dans le domaine industriel comme dispositifs de sécurité et de filtration de l’air, des liquides et de la lumière. Le déploiement auquel elles sont soumises pour leur production les rend en effet adaptées à la création de marches, passerelles et cheminements avec une surface uniforme et régulière.
Les avantages de la maille déployée
Parmi les principaux avantages de la maille déployée figure la résistance considérable à la corrosion qui en fait un élément unique et durable.
La résistance au passage du temps et à l’action des agents extérieurs est assurée par les techniques sophistiquées de peinture et d’anodisation par immersion.
L’anodisation valorise encore davantage les caractéristiques de cette maille, fournissant une meilleure protection du produit final (avec garantie de vingt ans contre la corrosion). L’autre valeur ajoutée de ce traitement est le choix illimité de couleurs et donc idéal pour toute destination d’usage.
Jeux de lumière, mouvement, tridimensionnalité, alternance de pleins et de vides: la maille déployée devient ainsi la pièce maîtresse de conceptions et d’œuvres de design qui misent sur un matériau qui se distingue facilement des autres.
La maille déployée est également l’un des produits métalliques les plus durables. Son processus de transformation se fait à froid. Cela signifie que l’énergie mécanique et les lames de coupe sont utilisées sans soudure.
Comme principal avantage de ce procédé, elle ne produit pas de déchets ni de chutes car aucun perçage n’est prévu. Les émissions de carbone sont ainsi réduites, diminuant le risque de dommages environnementaux.
La maille peut être recyclée et réutilisée dans d’autres processus. L’aluminium, matériau très utilisé pour la fabrication des mailles déployées, conserve en effet ses qualités même après récupération à partir d’autres structures.
